一、生產前準備

　　核算人員根據包裝通知單領料，負責領用當天包裝材料，仔細核對領用包裝材料的品種、數量、規格是否符合要求，如發現差錯應及時更正。

　　當班人員根據當天的生產安排，將工作場地清理好，留出包裝材料堆場。

　　領用材料應按品種、規格，分別標識擺放。

　　檢查設備是否齊全并在預定的位置，電源是否正確連接，開關是否正常工作。

　　當班人員更換工作服并做個人衛生清洗，準備進行包裝。

　　 一、洗  瓶

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　　將裝瓶的麻袋抬到池邊，解開封口繩，將瓶子一個一個，一層一層撿入洗瓶池中浸泡，邊抹邊將不合格瓶撿出，做好麻袋回收工作。

　　先用擦布將瓶子外面擦洗干凈，然后將瓶刷插入瓶內緊貼內壁洗凈瓶體內部；再將瓶子從池中拿出，倒盡瓶中殘水，再放進噴水嘴上清洗完畢，將洗凈的瓶子放在規定的架子上或由機器控干水分。

　�。ǘ�）相關知識

　　1．洗瓶機操作規程

　　機械洗瓶有機械洗和高壓噴洗兩種方式。機械刷洗是將經堿液浸泡后的瓶子，利用刷子刷洗瓶子的內外壁，去除污物及商標。目前國內常用的白酒洗瓶機大多采用高壓噴洗法，洗瓶機使用前須沖洗干凈，及時更換堿液，保證濃度符合要求。反沖噴水管須刷干凈，以保證噴沖壓力。機械洗瓶的操作過程如下。

　　(1)浸泡瓶子通過進瓶裝置進入洗瓶機，先經25℃水噴淋預熱，再經50℃熱水噴淋預熱后，進入裝有70℃堿液的槽中浸泡。

　　(2)堿液噴洗  用上述70℃堿液高壓噴洗瓶子的內壁后，再噴洗瓶子外壁，使污物及商標脫落。

　　(3)熱水、溫水噴洗  先用50℃的高壓水噴洗瓶的內部，再噴洗瓶的外壁。然后用25℃高壓溫水噴洗瓶子內、外部。

　　(4)清水淋洗用15～20℃清水淋洗瓶子內、外壁后，瀝水。為保證瓶內無水，可用無菌壓縮空氣驅除瓶內積水。

　　在洗瓶過程中，噴洗用的堿水可循環使用，但應及時將破碎瓶子、商標及污泥等濾除，以免堵塞噴嘴。

　　2．驗瓶

　　要求瓶子高度、規格、色澤均一致；瓶口不得有破裂的痕跡；瓶內的破損碎屑須清除，不能有任何污物存在。驗瓶有以下兩種方式。

　　(1)人工驗瓶瓶子的運行速度為每分鐘80～100瓶。驗瓶的燈光要明亮而不刺眼。

利用燈光照射，檢查瓶口、瓶身和瓶底，將不符合要求的瓶子一律挑出。驗瓶者要精神集中，并應定時輪換。

　　(2)光學檢驗儀驗瓶瓶子運行速度為每分鐘100～800瓶。污瓶可自動從傳送帶上被排除。

　　3．洗瓶機的維護和保養

　　(1)在浸泡槽灌人洗滌液之前，留存的瓶子要全部退出。

　　(2)根據臟瓶實際情況，制訂洗滌液更換、補充周期。

　　(3)工作中浸泡槽的液位和洗液濃度降低時要適量定期調整。

　　(4)達到洗液事先規定好的溫度。

　　(5)觀察噴水嘴與瓶口的對中，偏移量過大要做相應的調整。

　　(6)注意噴水嘴是否堵塞，必要時停機疏通。

　　(7)注意清水、熱水、洗液水噴沖壓力是否達到要求，發現異常及時排除。

　　4．新、舊瓶的洗滌

　　(1)新瓶洗滌  先用熱水浸泡，瓶溫與水溫之差不得超過35℃，以免瓶子爆裂。浸泡一定時間后，經兩道清水池刷瓶，再用清水沖洗后，將瓶子倒置于瓶架上瀝干。

　　(2)舊瓶洗滌  先將油瓶、雜色瓶、異形瓶及破口瓶等不合格的酒瓶檢出。將合格瓶浸于水池，緩慢通蒸汽使水溫升至35℃左右。再按瓶子的污垢程度，在池內加入3%以下的燒堿，并逐漸將水溫升至65～70℃。然后采用清水噴洗或浸泡的方式洗去堿水，并用毛刷刷洗或噴洗瓶中殘留的堿液。最后用清水噴洗后，放于瓶架上瀝干。自瓶中滴下的水，與酚酞指示液應呈無顯色反應。

　　舊瓶洗滌液的配方較多，但均要求其高效、低泡、無毒。按洗滌用水的硬度、瓶的污染類型，以及洗去商標、去除油垢等要求，通常選用下列常用的一些單一或混合洗滌液，以混合洗滌液效果為好。

　　①3%的燒堿溶液，要求燒堿中NaOH的含量不低于60%。

　�、�3% NaOH、0.2%葡萄糖酸鈉混合液。

　�、�3% KOH、0.3%葡萄糖酸鈉、0.02%連二亞硫酸鈉混合液。

　�、�1%～2%的堿性洗滌劑，其溶質的組成為：NaOH85%，聚磷酸鹽10%，硅酸鈉4%，三乙醇與環氧丙烷縮合物1%。

　�、菖渲�7t洗滌液，內含NaOH0.1%，橄欖油1.7kg，洗衣粉7kg，平平加2kg，二甲基硅油30mL。

　�、夼渲�50t洗滌液，內含NaOH3%～5%，工業洗衣粉3kg，平平加0.3kg，三聚磷酸鈉1kg，磷酸三鈉1kg，皂化值為51的皂用泡花堿3kg。

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